Завод компании Greenvale AP, Великобритания по производству продукции из свежего картофеля, привлёк инвестиции для модернизации линии переработки картофеля и усовершенствования процесса транспортировки отходов. Ключевую роль в этом процессе сыграла компания PCM Pumps Ltd., являющаяся подразделением РСМ Pompes, Франция одного из ведущих производителей насосов объёмного типа.

Компания Greenvale ежегодно производит 6000 тонн картофельного продукта для изготовления свежих и готовых к употреблению блюд для сетей “Фаст фуд” и уличной торговли. Усовершенствование процесса транспортировки отходов картофеля было крайне необходимо для того, чтобы освободить операторов от трудоемкого процесса опустошения подвижных бункеров с отходами. Компании требовался насос, который мог бы работать с клейким, высоковязким и абразивным продуктом. Поиск подходящего решения является общепризнанной проблемой.

Ранее PCM Pumps уже имела удачный опыт работы с Greenvale. Результатом их первого сотрудничества стала система перекачивания картофельных отходов, введенная в эксплуатацию в 1999 году. Установка оказалась очень надежной в работе и в течении всего срока службы практически не требовала текущего обслуживания. Система вышла из строя лишь в 2005 году в результате случайного повреждения насоса.

Транспортировка отходов картофеля

Процесс переработки картофеля является достаточно сложной процедурой. Прежде чем попасть к заказчику, картофель проходит циклы мойки, очистки и приготовления.

В начале процесса обработки картофель загружается в промышленную моечную и очистительную машину производительностью более 3 тонн, в результате чего вырабатываются отходы в виде картофеля, кожуры и теплой воды. До появления нового оборудования от PCM, сброс отходов производился при помощи низкооборотных шнеков в подвижные бункера. Они, в свою очередь, отгружались операторами в стационарный бункер высотой 7 метров и расположенный в 70 метрах от места выброса отходов. Из стационарного бункера отходы шли на корм животным.

Этот метод был не только неэффективным по времени, но и, в случае попадания отходов на пол в результате несвоевременного опорожнения бункера, представлял для персонала реальную угрозу получения травм. Сброс отходов в дренажную систему, в свою очередь, мог увеличить общий объем отходов предприятия.

Компания Greenvale решила, что, перекачивая отходы из выпускного шнека непосредственно в стационарный бункер, можно достичь значительной экономии. Кроме того, это позволит высвободить часть операторов, избежать беспорядка в цехе, а, следовательно, устранить возможность причинения ущерба здоровью персонала. Также использование насосов поможет сократить количество отходов.

До появления предложения от РСМ, Greenvale использовала большой поршневой пневматический насос двойного действия, куда отходы подавались непрерывно работающими шнеками. Такой способ оказывался удачным при высоком содержании воды в отходах. При низком содержании влаги смесь становилась тяжелой и вязкой, что приводило к образованию пробок, росту давления внутри шнека и, в результате, к повреждению вала шнека на каждом участке с частотой, в среднем, один раз в три дня. Все попытки разрешить данную проблему не увенчались успехом.

Компания РСМ предложила использовать систему, специально разработанную для перекачивания высоковязких продуктов. Был выбран насос РСМ серии GVA со встроенной замкнутой системой управления уровнем. Неравномерность подачи отходов выпускными шнеками сглаживалась насосом, управляемым при помощи датчика уровня загрузочного бункера и контроллера РСМ. Система также способна работать без продукта и оборудована реле давления для защиты от перегрузки. Таким образом, она образует единый комплекс с непрерывно работающими шнеками.

Безупречная бесшумная работа насоса и возможность автоматического регулирования скорости (производительности) в течении 6 недель, воодушевили Greenvale заказать вторую установку для обслуживания второй аналогичной линии.

Переработка картофеля

На первом этапе высококачественный картофель загружается в пресс-машину для разминания и размельчения. Затем картофельное пюре температурой 68ºС при помощи низкооборотных шнеков покидает пресс-машину и, прежде чем попасть на узел упаковки, охлаждается в теплообменниках. Для прокачивания пюре через два теплообменника понадобилось два насоса.

Также как и в случае с картофельными отходами, речь идет о перекачивании тяжелого, клейкого и высоковязкого продукта. Основными требованиями при выборе насосов были: производительность, надежность и минимальное участие оператора в процессе. Но главным приоритетом в данном случае было не причинить продукту значительного повреждения при перекачивании. Насос должен быть изготовлен из нержавеющей стали, с пищевым эластомером, а также должен обеспечивать перекачивание теплого картофельного пюре (68ºС) с регулируемой производительностью от 675 кг/ч до 1000 кг/ч.

Компания S&W Process, которая выполняла работы по расширению завода Greenvale и подбирала производственное оборудование, вновь остановила свой выбор на насосном оборудовании предложенном компанией РСМ.

На этот раз РСМ рекомендовала установить бункерные насосы серии GBB. Они выполнены из нержавеющей стали и оснащены приводом переменной скорости. Скорость регулируется с панели управления для того, чтобы получить желаемую температуру продукта в зависимости от температуры на выходе со второго теплообменника.

Было признано, что новая эффективная закрытая система РСМ более гигиенична, не требует частой санитарной обработки, обеспечивает оптимальную производительность равную 675 кг/ч, бесшумна в работе и, как результат, экономит деньги заказчика.

Монтажные и пуско-наладочные работы для обеих систем занимают не более двух дней после проведения РСМ тестов с продуктом на заводе заказчика.

Технический директор Greenvale г-н Lez Cook отметил: «Мы очень довольны новой системой. После ее установки мы достигли значительной экономии, а также практически свели к нулю трудозатраты. У операторов теперь есть другие обязанности и на заводе стало гораздо тише».

Компания РСМ, известная как производитель и поставщик объёмных насосов, включая винтовые, мембранные, перистальтические и плунжерные насосы, занимается комплексными насосными системами и решениями для пищевой, косметической, химической, бумажной промышленности, для водоподготовки и очистных сооружений, а также для многих других отраслей.

По всем вопросам применения насосов РСМ обращайтесь:

Официальный дистрибьютор РСМ в России
ООО “ТРАНСФЭР-Индустрия”
г. Москва, тел. (495) 984-67-08
г. Санкт-Петербург, тел. (812) 320-77-99
Интернет: www.transfaire.ru

или

Представительство PCM Pumps Россия
г. Санкт-Петербург, тел. (812) 320-70-96
факс (812) 320-75-12
Интернет: www.pcmpompes.ru